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地磅基础建设流程和施工工艺

作者:chenzhong | 更新时间:2014-09-24 01:39  | 阅读:
文章标签:地磅基础

一.地磅基础建设流程式概述
地磅基础一般分为两种:有基坑和无基坑。有基坑基础待地磅放入后地磅与外侧地磅是平的,无基坑基础待地磅放入后是高出外侧平地的,需要两边做引坡。
   无基坑基础因为地磅放入后是高出地面的,所以排水系统可省略。日后对地磅的清扫清理也较为方便,如果场地允许一般地磅厂家是建议做无基坑式的。而有基坑基础地磅放入后地磅的面板是跟外侧地磅平的,占有场地较小也较美观,但需做好排水系统,日后维护清理与没有无基坑式基础方便。所以要根据实际情况加以选择制作。
   通常地磅基础图纸生产厂家会提供,也不同的做法,有双层双向整体式和几道梁式,但流程是差不多的。
(一)基础施工流程方案一:
1.把现场挖到冻土线以下
2.碎石填实
3.扎钢筋网,并焊两边限位
4.放置模板
5.倒混凝土
6.放承重板(较关键),用水准仪测承重板的水平,承重板间不仅要拉直线距离还是位对角线。
 
 
(二)基础施工流程方案二:
1. 平整场地(基坑土方回填)
2. 确定位置后根据尺寸凿挖土石方
3. 排水位和线槽位预留
4. 根据受力位不同而架设不同大小的钢筋
5. 定尺寸装好模板防止爆浆
6. 灌浇高标号混凝土,用振动棒打好
7. 二次灌浇边梁
8. 拆模修整
9. 二次灌浆传感器承压板
10. 做地磅防雷装置
11. 检查排水管和磅房穿线管是否畅通
12. 完成后需要浇水保养。
地磅基础必须严格安照图纸施工,确保基础尺寸和地磅尺寸及关键点不会出现偏差。科力达衡器有专业的设计和施工人员,根据地磅安装现场的土质进行地磅基础设计和施工规划,确保地磅基础的质量。
  地磅基础的施工要点:
  1、地磅基础必须开挖到当地冻土线以下,根据土壤土质选用石料、三七灰做基础垫层,三七灰要分步进行碾压。
  2、清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
  3、混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。
  4、混凝土浇筑时应用振动棒均匀振捣密实,并确保预留孔洞、预埋件等无变形、移位现象。
  5、混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。
  6、混凝土的养护:混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
  7、冬、雨期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。
应注意事项:
 
 
(三)注意事项
在实际地基建设过程需注意以下几点:
 
(1)基础下素土承载力(地耐力)要求不低于20t/m2。如现场地质条件达不到此要求,必需做加固处理。
 
(2)基础开挖必须挖至当地冻土线以下。
 
(3)对于浅基坑基础,必须设计排水通道。
 
无基坑基础也要考虑周围排水问题,保证汽车衡不会因强降雨天积水浸泡。
 
(4)电子地磅(汽车衡)必须浇筑混凝土基础,此基础必须开挖到当地冻土线以下,在施工中应保证混凝土标号,浇预埋件是要保证水平度、位置度等几何尺寸,在浇灌混凝土时还要保证预埋件不移位。基础浇筑完工后,应按土建规范养护,混凝土达到设计强度指标方可安装汽车衡。如果要缩短养护周期,允许施工时在专业技术人员指导下采取加早强剂等措施。为防雷,您应根据本地条件设置一根接地桩,并确保接地电阻<4欧,从秤台中心位置到磅房应铺设一根铁管,用于穿信号电缆线。
 
三.地磅基础建设施工工艺
筏型基础
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
适用范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑筏型基础工程项目。
一、施工准备
(一)钢筋工程
1、作业条件
1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作,弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2、材质要求
1)钢筋:级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。
2)20~22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具
1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程
1、作业条件
1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水质脱模剂,分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护屋垫块已垫好,并办完隐检手续。
2、材质要求
竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具
1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程(现场搅拌泵送)
1、作业条件
1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时,要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反,砼浇筑过程中,只许拆除泵管,不得增没管段。
4)砼配合比。
2、材质要求
1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。
4)外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
5)掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。
6)钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准要求。表面元老锈和油污。必要时做化学分析。
7)脱模剂:水质隔模剂。
3、工器具
1)砼搅拌机、地泵、插人式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用红机砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用l:2.5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。
二、质量要求
(一)钢筋工程
(--)模板工程
(三)砼工程
注:(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
三、工艺流程
(一)钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程:放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收
(--)模板工程工艺流程
1、240mm砖胎模:基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。
2、外墙及基坑:与钢筋交接验收——放线并预检¬——外墙及基坑模板支设——钢板止水带安装——交接验收。
(三)混凝土工程工艺流程
满堂红基础砼施工工艺流程:钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼搅拌——现场水平垂直运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护
四、操作工艺
(一)钢筋工程
1、绑底板下层网片钢筋
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开5O%,同一根钢筋尽量减少接头。
3)防止出现质量通病:由于底板钢筋施工要求较复杂,此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4)绑扎加强筋:根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋
1)在放平的梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2)地梁在槽上预先绑扎好后,根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。
 
绑扎底板上层网片钢筋
1)铺设上层铁马凳:马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1.2~1.5m。
2)绑扎上层网片下铁:先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好的钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
3)绑扎上层网片上铁:根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
4)绑扎暗柱和墙体插筋:根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
5)垫保护层:垫块底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
6)成品保护:绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上,并注意保护防水。钢筋绑扎前,导墙内侧防水必须甩浆做保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
(二)模板工程
1、240mm砖胎模
1)砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线,采用一顺一丁“三一”砌筑方法,转角处或接口处留出接槎口,墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光,同时阴阳角做成圆弧形。
2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模,高度同底板厚度,砖胎模采用MU7.5砖,M5.O水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。
2、集水坑模板
1)根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(100×lOOmm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底板300mm部分
1)墙体高出部分模板采用lOmm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50×lOOmm)。
2)在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料),以便进行加固。
3)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为297m(30。m厚外墙),将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)
1、混凝土现场搅拌工艺:
1)每次浇筑砼前1.5h左右,由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”,一式3份,施工技术负责人签字后,土建工长留一份,交试验员一份,资料员一份归档。
2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
3)材料用量、投放:水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%,砂石料的计量误差为±3%。
投料顺序为:石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
4)搅拌时间:
强制式搅拌机:不掺外加剂时,不少于90秒,掺外加剂时,不少于120秒。
自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。,
5)当一个配合比第一次使用时,应由施工技术负责人主持,做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
2、砼输送管线宜直,转弯宜缓,每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。
3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管,并压人砼。砂浆输送到基坑内,要抛散开,不允许水泥砂浆堆在一个地方。
4、砼浇筑:
基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑,砼采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使砼的水化热尽量散失。具体为:从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要用手把灯进行照明。
5、每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据砼泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣手要求认真负责,仔细振捣,以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣,造成砼振捣不密实。振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点,问距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30秒,过短不易振实,过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
6、砼泵送时,注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下,以免吸人空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平,保证砼表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14天。
7、成品保护
保护钢筋、模板的位置正确,不得直接踩踏钢筋和改动模板;在拆模或吊运物件时,不得碰坏施工缝止水带。当砼强度达到1.2MPa后,方可拆模及在砼上操作。

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